在超声波焊接过程中，常常会出现一些故障，有些是操作不当引起的，而有些则是机器本身的原因，对这些方面的因素，小编也整理了一下常规问题，以及相应的解决方法，供大家参考，希望对大家有所帮助！

　　焊接与组装

　　一、焊接过度

　　原因：

　　输入工件的能量过多；超声波机器功率太大。

　　解决办法：

　　1、降低工作压力。

　　2、减少焊接时间。

　　3、换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。

　　4、降低超声波模具的振幅。

　　5、换用较小振幅放大比的变幅杆。

　　二、焊接不均

　　原因：

　　1、工件扭曲。

　　2、熔接线不均称。

　　3、模具振幅分布不均匀。

　　解决办法：

　　1、排除弯形较大的工件。

　　2、检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计，使高度均一。

　　3、重新设计超声波模具。

　　4、超声波机器功率小或不稳定。

　　三、焊接结果不一致

　　原因：

　　1、工件的误差太大。

　　2、电源电压发生变化。

　　3、气源压力变动。

　　4、模具潮湿。

　　5、塑料工件填料比例太高。

　　6、填料分布不均。

　　7、导能线设计错误。

　　8、材料焊接性能不良。

　　解决办法：

　　1、烘干模具。

　　2、烘干工件，立即焊接。

　　3、降低填料比例。

　　4、改善工件质量。

　　5、重新设计结合面结构。

　　6、改用焊接性能好的材料。

　　四、接合面出现毛边溢料

　　1、焊接线太大。

　　2、工件变形。

　　3、焊接时间太长。

　　4、接合面尺寸不均匀。

　　5、工件贴合太紧。

　　解决办法：

　　1、减少焊接线的大小。

　　2、降低压力。

　　3、调整限位。

　　4、减少变形的影响量。

　　5、减少焊接时间。

　　6、重新设计工件接合面。

　　只有知道了焊接问题所在，把它解决了，才是关键。这样做的好处，有很多方面，可以延长焊接机器的使用寿命，用的久一些，还有一点就是增加宝贵的经验，再遇到同类的事情，就可以更加游刃有余。