超声波焊接机，在平时使用过程中，由于各种原因，会导致出现一些问题。也有可能是人为的，也有机器本身原因引起的。在平时操作焊接机过程中，需要注意哪些方面的因素？

　　故障一：按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。

　　原因：

　　1、气压不足；

　　2、电磁阀不良；

　　3、调整空气压力；

　　4、维修程序板；

　　5、时间调节开关损坏。

　　故障二：操作中过负载灯亮。

　　原因：

　　1、焊头松动；

　　2、频率调节不当；

　　3、焊头破裂 ；

　　4、压力过大；

　　5、机器功率太小。

　　故障三：电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。

　　原因：

　　1、电源电压低；

　　2、输入变压器损坏；

　　3、电源插座接触不良。

　　故障四：按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升 。

　　原因：

　　1、下降冲程未到熔接位置；

　　2、行程开关接触不良；

　　3、压力触发系统不良。

　　故障五：焊头上升或下降冲击太大。

　　原因：

　　1、缓冲调整不合适；

　　2、缓冲调整锁死；

　　3、下降速度设定太高；

　　4、气缸缓冲不良。

　　故障六：空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。

　　原因：

　　1、紧急上升按钮接触不良；

　　2、。程序控制电路不良；

　　3、启动按钮损坏；

　　4、电磁阀损坏。

　　故障七：打开电源总开关，保险丝即熔断。

　　原因：

　　1、超声波功率板短路；

　　2、整流桥短路；

　　3、开机电流冲击很大，保险丝容量太小。

　　故障八：超声熔接过度。

　　原因：

　　1、过熔后工作物之外型尺寸不一；

　　2、工作物外表损伤太多；

　　3、调整最低点微调螺丝；

　　4、换装较低振幅之焊头。

　　5、熔接时间太长欲缩短。

　　故障九：输入工作的能量太少 。

　　原因：

　　1、增加使用压力；

　　2、加长熔接时间；

　　3、增加振幅；

　　4、使用较大功率之机型；

　　5、超声波焊头谐振不良。

　　上述列出来的一些故障以及解决办法，这样提高工作效率，在碰到类似的问题，就会解决的更加熟练。